Bạn cảm thấy mệt mỏi khi phải chơi trò “đoán tiếng kêu” với máy móc của mình, tự hỏi liệu chúng muốn bôi trơn nhiều hơn hay chỉ muốn gây sự chú ý? Việc đánh giá sai chất bôi trơn sẽ biến việc bảo trì định kỳ thành một trò chơi đoán mò ồn ào, lộn xộn và tốn kém.
Tìm hiểu cách xác định kích thước chính xác cho hệ thống phân phối mỡ tự động của bạn để mỗi ổ trục được bôi trơn vừa đủ, được hỗ trợ bởi các hướng dẫn đáng tin cậy từPhòng thí nghiệm năng lượng tái tạo quốc gia.
🔧 Tìm hiểu các thành phần chính của hệ thống phân phối mỡ tự động
Định cỡ chính xác bắt đầu bằng việc hiểu rõ từng phần cốt lõi của hệ thống. Kiến thức rõ ràng về máy bơm, thiết bị đo sáng, đường dây và bộ điều khiển giúp bạn thiết kế chất bôi trơn an toàn và hiệu quả.
Sử dụng các đường dẫn dòng chảy đơn giản và các bộ phận đã được chứng minh để hệ thống tự động của bạn cung cấp lượng mỡ phù hợp với ít lãng phí hoặc thời gian ngừng hoạt động.
1. Máy bơm trung tâm
Máy bơm tạo ra áp suất hệ thống và lưu trữ dầu mỡ. Chọn công suất và áp suất phù hợp với chiều dài đường ống, cấp độ bôi trơn và số điểm bôi trơn.
- Kiểm tra dung tích hồ chứa
- Xác nhận mức áp suất tối đa
- Phù hợp với điện áp và điều khiển
2. Kim phun định lượng và van phân chia
Kim phun và van chia chia dầu mỡ thành các liều lượng cố định cho mỗi ổ trục. Chúng giữ cho dòng chảy đều, ngay cả khi áp suất ngược thay đổi.
| Thiết bị | chức năng |
|---|---|
| Đầu phun T8619 | Định lượng điểm chính xác |
| Van chia 3000-8 | Chia luồng tới nhiều điểm |
3. Đường ống và ống phân phối
Các đường ống dẫn dầu mỡ từ máy bơm đến từng điểm. Đường kính và chiều dài chính xác giúp giảm tổn thất áp suất và giữ cho việc phân phối ổn định.
- Sử dụng dòng chính ngắn khi có thể
- Giảm thiểu những khúc cua sắc nét
- Bảo vệ ống khỏi va đập và nhiệt
4. Bộ điều khiển và thiết bị giám sát
Bộ điều khiển điện tử đặt thời gian chu kỳ và giám sát cảnh báo. Công tắc áp suất và đèn báo chu kỳ xác nhận mọi điểm đều thấy dầu mỡ trong mỗi chu kỳ.
- Thời gian chu kỳ chương trình
- Ghi lại lịch sử lỗi
- Liên kết với PLC nhà máy nếu cần
📏 Tính toán yêu cầu về lượng mỡ cho thiết bị của bạn
Để xác định kích thước hệ thống phân phối dầu mỡ tự động, trước tiên hãy tính toán nhu cầu dầu mỡ hàng ngày. Sử dụng kích thước vòng bi, tốc độ và chu kỳ hoạt động để đặt âm lượng cơ bản.
Sau đó điều chỉnh cho phù hợp với môi trường khắc nghiệt, tải sốc hoặc điều kiện rất bẩn. Điều này giúp tránh cả dưới- và hơn-bôi trơn.
1. Xác định tất cả các điểm bôi trơn
Liệt kê mọi ổ trục, thanh trượt và trục quay. Ghi lại vị trí, loại và giờ hoạt động. Điều này tạo thành cơ sở cho kế hoạch tổng khối lượng dầu mỡ của bạn.
| điểm | Loại | Giờ/Ngày |
|---|---|---|
| 1 | Vòng bi lăn | 16 |
| 2 | Đường trượt | 20 |
2. Ước tính lượng dầu mỡ trên mỗi điểm
Sử dụng biểu đồ OEM hoặc công thức đơn giản dựa trên đường kính và chiều rộng vòng bi. Nhân số lượng mỗi lần bắn với chu kỳ hàng ngày để có được nhu cầu hàng ngày.
- Theo dõi bảng OEM khi có sẵn
- Tăng cho khu vực ẩm ướt hoặc bụi bặm
- Ghi lại tất cả các giả định
3. Phân tích tổng nhu cầu hệ thống
Tổng hợp tất cả các điểm bôi trơn để tìm tổng lượng dầu mỡ hàng ngày và mỗi chu kỳ. Hình này hướng dẫn kích thước máy bơm và dung tích bể chứa.
4. Kiểm tra khoảng thời gian đổ đầy so với kích thước bể chứa
Chia thể tích hồ chứa theo nhu cầu hàng ngày để tìm khoảng thời gian nạp lại. Đối với hầu hết các loại cây, hãy nhắm tới thời gian cách nhau 1–4 tuần giữa các lần nạp lại.
- Khoảng thời gian dài hơn làm giảm lao động
- Quá lâu có thể lão hóa dầu mỡ
- Cân bằng thời gian hoạt động và độ tươi
⏱️ Xác định khoảng thời gian bôi trơn tối ưu và tốc độ đầu ra của hệ thống
Hệ thống định cỡ tốt sẽ liên kết lượng mỡ với thời gian chính xác. Các lần bắn ngắn, thường xuyên giúp vòng bi mát hơn và giảm hiện tượng rửa trôi dầu mỡ.
Điều chỉnh khoảng thời gian khi bạn xem xét tình trạng nhiệt độ, độ rung và dầu mỡ của vòng bi trong quá trình vận hành hệ thống ban đầu.
1. Đặt khoảng thời gian cơ sở từ dữ liệu OEM
Bắt đầu với khoảng thời gian bơm lại do nhà sản xuất thiết bị đề xuất. Chuyển đổi lịch trình thủ công sang chu trình tự động nhỏ hơn, thường xuyên hơn để bôi trơn trơn tru hơn.
2. Tinh chỉnh-Điều chỉnh bằng cách sử dụng các điều kiện vận hành
Rút ngắn chu kỳ ở những vị trí có tốc độ cao, nóng hoặc bẩn. Kéo dài khoảng thời gian cho các bộ phận chịu tải nhẹ, chậm với môi trường xung quanh sạch sẽ, ổn định.
- Theo dõi mức tăng nhiệt
- Theo dõi rò rỉ
- Điều chỉnh từng bước nhỏ
3. Kết hợp đầu ra bơm trên mỗi chu kỳ
Đặt máy bơm để chỉ cung cấp lượng dầu mỡ cần thiết cho mỗi chu kỳ. Sử dụng kiểm tra áp suất hệ thống và đèn báo kim phun để xác nhận đầu ra thực tế.
🧮 Phù hợp với công suất bơm, chiều dài đường dây và số điểm bôi trơn
Khi đã biết thể tích và khoảng thời gian, hãy điều chỉnh kích thước máy bơm với cách bố trí đường ống và số điểm. Điều này tránh áp suất thấp và vòng bi bị đói.
Lập kế hoạch mở rộng trong tương lai bằng cách để lại các cửa hàng dự phòng và công suất bơm dự phòng.
1. Lựa chọn máy bơm và hồ chứa phù hợp
Chọn một máy bơm đáp ứng lưu lượng và áp suất cao nhất với giới hạn an toàn. Một đơn vị nhưBơm bôi trơn điện DBT 8Lphù hợp với nhiều hệ thống cỡ trung.
2. Kiểm tra tổn thất áp suất đường dây chính
Sử dụng chiều dài đường dây, đường kính và cấp độ bôi trơn để ước tính độ giảm áp suất. Giữ áp suất ở kim phun cuối cùng trên giá trị làm việc tối thiểu của nó.
- Tăng kích thước dòng nếu tổn thất cao
- Chia đường chạy dài thành các khu vực
- Giới hạn tổng số chỗ uốn cong và phụ kiện
3. Điểm cân bằng trên mỗi vùng
Nhóm các điểm bôi trơn theo khoảng cách và tải trọng. Chỉ định mỗi nhóm đường cung cấp hoặc van phân chia riêng để giữ cho dòng chảy ổn định.
🏭 Khi nghi ngờ, hãy chọn hệ thống đáng tin cậy từ JIANHOR
Định cỡ chính xác sẽ dễ dàng hơn khi bạn bắt đầu với các thành phần đã được chứng minh. JIANHOR cung cấp máy bơm, kim phun và van được chế tạo để mang lại đầu ra ổn định, có thể lặp lại.
Trộn và kết hợp các mô-đun để phù hợp với các máy nhỏ hoặc mạng lưới toàn nhà máy lớn với đường dẫn nâng cấp rõ ràng.
1. Giải pháp tích hợp, có thể mở rộng
Sử dụng máy bơm, van và bộ điều khiển phù hợp từ một nguồn để giảm rủi ro thiết kế và đơn giản hóa phụ tùng, đào tạo và tài liệu.
- Giao diện chuẩn hóa
- Mở rộng dễ dàng
- Dữ liệu hiệu suất nhất quán
2. Hỗ trợ định cỡ ứng dụng
Các chuyên gia ứng dụng có thể giúp xem xét điểm bôi trơn, thời gian chu kỳ và cách bố trí. Họ cung cấp các kiểm tra kích thước và đề xuất trước khi bạn cài đặt.
3. Tập trung vào độ tin cậy lâu dài
Vật liệu bền, đường đi bên trong sạch sẽ và chẩn đoán rõ ràng giúp giảm thời gian ngừng hoạt động. Một hệ thống có quy mô tốt thường mang lại hiệu quả nhanh chóng thông qua mức độ thất bại thấp hơn.
Kết luận
Định cỡ chính xác hệ thống phân phối mỡ tự động có nghĩa là điều chỉnh lượng mỡ, khoảng cách và áp suất mỡ phù hợp với mọi điểm bôi trơn. Bắt đầu từ dữ liệu thiết bị thực và các thành phần đơn giản, đã được chứng minh.
Xem lại hoạt động của hệ thống sau khi khởi động và điều chỉnh dần dần. Với thiết kế phù hợp, bạn sẽ giảm thiểu lỗi, cắt giảm công việc thủ công và giữ cho máy chạy lâu hơn.
Câu hỏi thường gặp về phân phối mỡ tự động
1. Làm cách nào để biết hệ thống tự động của tôi có kích thước chính xác?
Vòng bi phải chạy ở nhiệt độ ổn định mà không tăng tiếng ồn và bạn sẽ không thấy tình trạng thiếu dầu mỡ hoặc rò rỉ nhiều xung quanh các vòng đệm.
2. Tôi nên điều chỉnh chu kỳ bôi trơn bao lâu một lần?
Sau khi khởi động, hãy xem lại dữ liệu hàng tuần trong tháng đầu tiên. Khi đã ổn định, bạn có thể chỉ cần những thay đổi nhỏ sau mỗi sáu đến mười hai tháng.
3. Sau này tôi có thể mở rộng hệ thống của mình nếu thêm nhiều máy hơn không?
Đúng. Lập kế hoạch công suất dự phòng ở đầu ra máy bơm và đường dây phân phối. Sử dụng thêm cổng phun hoặc phần phân chia dành riêng cho các điểm trong tương lai.
4. Việc bôi trơn tự động có hiệu quả đối với các thiết bị nhỏ không?
Nó có thể xảy ra, đặc biệt là đối với những vòng bi khó tiếp cận hoặc quan trọng. Ngay cả một hệ thống nhỏ gọn cũng giảm thiểu việc bôi trơn bị thiếu và cải thiện độ an toàn.
