Quyết định làm thế nào để bôi trơn thiết bị trong nhà máy chế biến không phải là một nhiệm vụ dễ dàng. Nhìn chung không có quy tắc được chấp nhận cho cách thực hiện điều này. Để phát triển một chiến lược cho sự liên kết của từng điểm bôi trơn, bạn phải xem xét một số yếu tố, chẳng hạn như hậu quả của sự cố ổ trục, chu kỳ bôi trơn, khả năng bôi trơn thủ công và các mối nguy hiểm của việc liên hệ lại trong quá trình sản xuất bình thường.
Đầu tiên, hãy để nói về hệ thống bôi trơn tự động. Các hệ thống bôi trơn tự động được thiết kế để loại bỏ chi phí lao động thủ công trong khi cho phép máy được bôi trơn trong quá trình sản xuất bình thường. Các hệ thống này cũng có thể giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm chất bôi trơn, tránh các mối nguy tiềm ẩn liên quan đến bôi trơn thủ công và cung cấp kiểm soát tốt hơn lượng chất bôi trơn được phân phối. Một loạt các cấu hình hệ thống có sẵn, bao gồm kép - line, đơn - thể tích dòng, đơn - các hệ thống tiến bộ và đơn - điểm.
Lưu ý rằng hầu hết các hệ thống chỉ theo dõi áp suất trong các dòng phân phối chính hoặc piston đã di chuyển trong bộ phân phối. Không có hệ thống truyền thống nào có thể cho biết liệu ống bôi trơn giữa bộ phân phối và điểm bôi trơn bị phá vỡ.
Đồng thời ， đảm bảo rằng lượng chất bôi trơn được đưa vào điểm được đo và so sánh với giá trị đã đặt, hoặc các phép đo rung được thu thập một cách thường xuyên và được nghiên cứu, với hành động thích hợp khi cần thiết.
Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, không bỏ qua việc đào tạo các thành viên trong nhóm của bạn. Nhân viên bảo trì phải quen thuộc với tất cả các loại hệ thống đang sử dụng. Hệ thống bôi trơn có thể thất bại và cần sửa chữa. Do đó, thật khôn ngoan khi không trộn lẫn nhiều loại hệ thống và thương hiệu khác nhau. Điều này có thể dẫn đến việc chọn một hệ thống dòng kép - chỉ một vài điểm khi một hệ thống tiến bộ dòng đơn lẻ sẽ ít tốn kém hơn.
Thời gian đăng: Tháng 10 - 16 - 2021
Thời gian đăng: 2021 - 10 - 16 00:00:00